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数控转台

发布日期:2017-05-10 作者: 点击:

随着我国制造业的发展,加工中心的需求也在增加,特别是四轴、五轴联动的加工中心。作为数控机床的主要功能部件,数控转台在整个机床工具行业中的作用越来越重要。  数控转台的出现,为加工中心和数控铣床提供了回转坐标,通过第四轴、第五轴驱动转台或分度头完成精密角度的等分、不等分或连续的回转加工,完成复杂曲面加工,使机床的加工范围得以扩大。 

 一、数控转台的分类  数控转台按照不同的分类方法大致有以下几个大类。

 1.按照分度形式不同,分为:等分转台和任意分度转台。

 2.按照驱动方式不同,分为:液压转台和电动转台。 3.按照安装方式不同,分为:立卧转台和立式转台。

  4.按照回转轴轴数不同,分为:单轴转台、可倾转台(两轴联动)和多轴并联转台。 …………  

二、数控转台的结构  数控转台从结构上可以分为几个部分:驱动、传动、分度定位、刹紧等机构。数控转台通过传动部分,将由系统控制的驱动传递到需转动角度的工作台台面,实现数控转台的分度转位。 

驱动:液压转台采用液压驱动齿条或液压马达,通过齿条驱动齿轮或液压马达驱动齿轮的方式进行动力提供;而电动转台则采用伺服电机提供动力。

传动:有齿条齿轮传动、蜗轮蜗杆传动几种方式。电动转台一般是通过一对齿轮(或者是用联轴器直接与蜗杆相连)将电机动力传递到蜗杆,带动转台进行分度;液压转台,采用液压马达驱动的传动结构,类似于电动转台;采用齿轮齿条的,则是通过由活塞驱动的齿条带动与之啮合的与台面相对固定齿轮进行分度。

分度定位:等分转台一般采用端齿盘分度定位,任意分度转台一般采用高精度蜗轮蜗杆分度定位。  采用端齿盘分度定位的转台中,又有两联齿盘和三联齿盘之分。两联齿盘分度定位,结构相对简单,动、定两个齿盘直接啮合,分度运动时,动定齿盘首先进行脱开----啮合运动,这一运动表现在转台台面上有一定量的抬起动作,台面的抬起量与定齿盘和动齿盘的相对运动量相一致。三联齿盘分度定位,从结构上比两联齿盘复杂,动定齿盘不直接进行啮合,而是通过一公用齿盘进行啮合过度,齿盘的啮合与脱开运动是通过公用齿盘的移动来完成的,公用齿盘的抬起不表现在转台的台面上。也就是说采用三联齿盘分度定位的转台,运行过程中台面不需抬起,但啮合刚性比两联齿盘结构稍差。  采用端齿盘分度定位的等分转台,其分度定位端齿盘包括向心齿、直齿、弧面齿等形式,为达到高精度的分度,端齿盘一般采用淬硬钢齿面磨削的工艺方法,产品可达到高刚性与高精度的要求。但其分度等分数受齿盘齿数的限制。  采用蜗轮蜗杆分度的转台,分度元件为蜗轮蜗杆副(蜗杆有圆柱蜗杆<单头单导程蜗杆、单头双导程蜗杆、多头蜗杆>和直线环面以及平面包络蜗杆等形式)。一般蜗杆选用淬火钢的方式,蜗轮材料一般采用耐磨铜合金。其分度等分数不受限制,分度定位精度直接决定于蜗轮蜗杆的加工精度。

刹紧机构:等分转台的刹紧一般采用液压,给相互啮合的齿盘施加一定的压力,使端齿盘可靠啮合定位。任意分度的数控转台,较多采用涨紧套或刹紧片用液压或气压刹紧的方式,刹紧可靠性比较高。


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